液压千斤顶|鼎益液压|630吨液压千斤顶

修复工艺如下：

1、表面处理：首先清洗和打磨，用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。(若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，较后用旋转锉将整个划伤面打毛。) 清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用丙酮擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。

2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

3、涂抹材料：将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，大吨位液压千斤顶，以确保材料与金属表面较的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。

4、固化：材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，液压千斤顶，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，630吨液压千斤顶，较固化温度70℃。

5、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出表面的材料修复平整，施工完毕。

6、活塞杆表面划伤的修复;活塞杆表面因内部或外部原因导致直线划伤、碰伤等;内部原因主要有：液压油的污染，液压系统有异物，进入到油缸内部;外部原因主要有：恶劣环境作业，矿山、山区、拆建作业等，有硬物对活塞杆表面进行碰撞，导致活塞杆表面受损;

修复方法：活塞杆表面有轻微的划伤后，如不出现漏油的现象可忽略不计，但一定要引起重视，对液压系统进行清理，液压千斤顶厂家，更换液压油及过滤芯;活塞杆表面可以进行抛光修复，不影响使用性能;

活塞杆表面有严重划伤或是碰伤后，单独进行表面抛光已达不到修复要求，那就要对活塞杆表面进行从新电镀处理;首先，需要把活塞杆存在的镀铬层进行褪镀处理，褪镀后对活塞杆表面进行镀前抛光，进行从新电镀;电镀完毕再进行镀后抛光;

主要工艺流程：

褪镀 → 镀前抛光→电镀→镀后抛光

千斤顶圆锥面特别是内圆锥面的加工和检查较之圆柱面要困难得多。圆锥轴承和径向轴承在加工上有一点不同，即圆锥轴承的油腔可用沿袖向进给刀具的方法加工。可以铣、镗或磨削，按规定的角度分度轴承，逐个加工出各个油腔，加工相当简单。如果千斤顶圆锥角不太大，用这种方法是可以的。但如果圆锥角很大，则会带来两个不好的影响，一是油腔的容积会比需要的值增大很多。原则上，流体陷于较大的容积中会由于流体的容积可压缩性造成动念刚度的下降。这个缺点不一定就很重要，除非是用在象机床主铀轴承这种要求有较高刚度的情况下。二是会在大圆锥角轴承中造成周向封油面在沿其长度方向上的宽度变化很大。如果该周向封油面上较窄的地方是以不引起过大的圆周流动来确定的，那就会造成摩擦功率的增大。而如果较宽处是以尽可能减少摩擦功率来确定的，那就会由于有较大的圆周流动而造成径向刚度不应有的损失。

也可以使刀具的轴线倾斜并同圆锥面平行来加工，这样就能避免千斤顶油腔的容积过大以及减少周向封油面在沿其长度方向上的宽度变化。这种方法要求刀具沿两个方向作进给运动，首先刀具沿纵向，即平行圆锥面进给，此时刀具不进行切削，然后垂直圆锥面作切削进给。油腔的这种加工方法特别适合采用电化学加工和电火花加工，因为在切削进给运动中刀具对工件的加工面积较大。用这两种方法加工还可将刀具做成如下的形式：即可加工出周向封油面处处等宽的油腔。