鼎益液压 图 、500吨液压千斤顶、液压千斤顶

液压油缸爆裂主要原因:

1、液压油缸在制造时有细微缺陷，导致无法承受高压或长时间在高负荷情况下使用。

2、液压油缸中的缓冲装置发生损坏。

3、液压油压力**过了油缸承受范围。

要维护和保养液压油缸，必须防止污染杂质混入液压油：

1、防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。

2、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，500吨液压千斤顶，发现松动立即紧固好。

3、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。

4、油缸在使用过程中应定期更换液压油，清洗系统滤网，保证清洁度，延长使用寿命。

5、油缸在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。这样做可以排尽系统中的空气，预热各系统，能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体爆炸(或焦烧)现象，这样会损害密封件，造成油缸内泄等故障。

6、控制好系统温度，油温过高会减少密封件的使用寿命，液压千斤顶，长期油温高使密封件发生*变形，甚至完全失效。

油缸是工程机械较主要部件

传统加工方法

拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。

投入对比

磨床或绗磨机(几万——几百万)，滚压刀(1仟——几万)。滚压后，空心液压千斤顶，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

经滚压后特性

表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。

加工原理

它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。更多技术可咨询：　无切削加工技术安全、方便，能精准控制精度，几大优点：

1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。

2.修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4.加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。